विषय

• कदम
• विधि 1 में से 3: टीआईए वेल्डिंग मशीन को असेंबल करना
• विधि 2 का 3: वेल्डिंग धातु
• विधि 3 का 3: विभिन्न प्रकार के वेल्ड
• चेतावनी
• टिप्स

जब एक अक्रिय गैस वातावरण (TIA वेल्डिंग) में टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते हैं, जैसा कि नाम से पता चलता है, धातु को गर्म करने के लिए एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, और अक्रिय गैस आर्गन वेल्ड पूल को वायुमंडलीय गैसों से बचाने के लिए कार्य करता है। VIA वेल्डिंग का उपयोग स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, क्रोमियम, एल्यूमीनियम, निकल मिश्र, मैग्नीशियम, तांबा, पीतल, कांस्य, सोना सहित कई सामग्रियों के उच्च गुणवत्ता वाले स्वच्छ वेल्डेड जोड़ों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। इस लेख में, आपको टीआईए वेल्डिंग प्रक्रिया का विवरण मिलेगा, जो आपको आज अपनी खुद की उत्कृष्ट कृतियों का निर्माण शुरू करने में मदद करेगा!

कदम

विधि 1 में से 3: टीआईए वेल्डिंग मशीन को असेंबल करना

1. 1 अपनी सुरक्षा का ख्याल रखें। वेल्डिंग शुरू करने से पहले, सुरक्षा चश्मे, भारी अग्निरोधक कपड़े और आंखों की सुरक्षा के साथ एक वेल्डर का मुखौटा स्टॉक करना सुनिश्चित करें।
2. 2 वीआईए बर्नर लीजिए। ऐसे किसी भी बर्नर में आर्गन की आपूर्ति के लिए सिरेमिक नोजल, इलेक्ट्रोड रखने के लिए एक तांबे की आस्तीन और उन्हें ठंडा करने के लिए किसी प्रकार की प्रणाली होती है। स्पेयर पार्ट्स किट से एडेप्टर का उपयोग करके मशाल को वेल्डिंग मशीन के सामने से कनेक्ट करें।
3. 3 फुट पेडल को डिवाइस से कनेक्ट करें। यह पेडल उस तापमान को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिस पर वेल्डिंग की जाती है।
4. 4 ध्रुवीयता का मिलान करें। वेल्डेड होने वाली धातु के प्रकार के आधार पर आपको अलग-अलग मोड की आवश्यकता होगी। एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते समय, मशीन का उपयोग प्रत्यावर्ती धारा (एसी) मोड में किया जाता है। यदि आप स्टील या अन्य धातुओं की वेल्डिंग कर रहे हैं, तो मशीन को DC नेगेटिव इलेक्ट्रोड (DCEN) मोड पर स्विच करें।
   • यदि आपकी मशीन में उच्च परिचालन आवृत्ति है, तो इसके लिए डिबगिंग की भी आवश्यकता होगी। एल्यूमीनियम वेल्डिंग करते समय, मशीन पूरी प्रक्रिया के दौरान उच्च आवृत्ति मोड में काम करती है। स्टील्स के लिए, उच्च आवृत्ति का उपयोग केवल वेल्डिंग प्रक्रिया की शुरुआत में किया जाता है।
5. 5 टंगस्टन इलेक्ट्रोड को पीस लें। इलेक्ट्रोड के आयाम धातु की मोटाई को वेल्ड करने के लिए और वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले द्वारा निर्धारित किया जाता है। इलेक्ट्रोड को रेडियल रूप से पीसें, अर्थात। पार, तार के साथ नहीं।
   • सैंडिंग के लिए एक सपाट, महीन दाने वाले पत्थर का प्रयोग करें। सुरक्षा कारणों से, जब तक आप इसे घुमाते हैं तब तक इलेक्ट्रोड की नोक को विशेष रूप से विस्थापित होने तक पीसें।
   • इलेक्ट्रोड टिप को पीस लें ताकि एसी का उपयोग करते समय यह गेंद के आकार का हो, या डीसी का उपयोग करते समय सुई की तरह तेज हो।
   • यदि आपको बट या खुले पट्टिका वेल्ड बनाने की आवश्यकता है, तो इलेक्ट्रोड को 5-6 मिलीमीटर की मोटाई में पीस लें।
6. 6 गैस कनेक्ट करें। आपको या तो शुद्ध आर्गन या आर्गन के मिश्रण और हीलियम जैसी अन्य गैस की आवश्यकता होगी। प्लास्टिक सुरक्षा कवर निकालें।
   • वाल्व थ्रेड्स में किसी भी मलबे को हटाने के लिए वाल्व को जल्दी से खोलने और फिर से बंद करने के लिए ले जाएं।
   • रेगुलेटर को कनेक्ट करें, फिर रेगुलेटर को घुमाते हुए नट को कसकर तब तक कसें जब तक कि वह वॉल्व से मजबूती से जुड़ा न हो।
   • एक रिंच के साथ नियामक को कस लें, यह सुनिश्चित कर लें कि दबाव तीर चरम स्थिति में वामावर्त घुमाया गया है।
   • गैस लाइन और फ्लो मीटर कनेक्ट करें, फिर बैरल वाल्व खोलें। इसे सुचारू रूप से और धीरे-धीरे खोलें।एक नियम के रूप में, यह एक पूर्ण मोड़ के एक चौथाई हिस्से को हटाने के लिए पर्याप्त है।
   • अंत में, लीक की जांच करें - सीटी की आवाज सुनें, या लीक को स्पॉट करने के लिए एरोसोल स्प्रे का उपयोग करें।
   • बैरल रेगुलेटर का उपयोग करके गैस प्रवाह सेट करें। यद्यपि यह गति वेल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर भिन्न हो सकती है, यह आमतौर पर 4 से 12 लीटर प्रति मिनट के बीच होती है।
7. 7 एम्परेज समायोजित करें। इसका मूल्य आपको वेल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने में मदद करता है।
   • धातु को वेल्ड करने के लिए जितना मोटा होगा, उतनी ही अधिक एम्परेज की आवश्यकता होगी।
   • आप पैर पेडल को जितना बेहतर ढंग से संभालेंगे, आप उतना ही अधिक एम्परेज सेट कर सकते हैं।
   • यहां कुछ सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले एम्परेज मान हैं (इलेक्ट्रोड की मोटाई के आधार पर): 1.6 मिमी, 30-120 ए; 2.4 मिमी, 80-240 ए; 3.2 मिमी, 200-380 ए।

विधि 2 का 3: वेल्डिंग धातु

1. 1 वेल्ड करने के लिए सामग्री को साफ करें। वेल्डिंग से पहले, इसकी सतह गंदगी से मुक्त होनी चाहिए।
   • कार्बन स्टील वेल्डिंग की तैयारी के लिए, सामग्री की सतह को चमकाने के लिए सैंडर या सैंडब्लास्टर का उपयोग करें।
   • एल्यूमीनियम के लिए, स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
   • स्टेनलेस स्टील के मामले में, किसी प्रकार के विलायक में भिगोए गए कपड़े से वेल्ड करने के लिए सतहों को पोंछ दें। वेल्डिंग से पहले इस चीर और विलायक को सुरक्षित स्थान पर रखना सुनिश्चित करें।
2. 2 आस्तीन में टंगस्टन इलेक्ट्रोड डालें। आस्तीन पर इलेक्ट्रोड धारक को ढीला करें, आस्तीन में टंगस्टन इलेक्ट्रोड डालें और धारक को कस लें। आमतौर पर, इलेक्ट्रोड को स्लीव शील्ड से लगभग 6 मिमी (चौथाई इंच) बाहर निकलना चाहिए।
3. 3 एक साथ वेल्ड करने के लिए भागों को दबाएं। वेल्ड करने के लिए भागों को सुरक्षित करने के लिए क्लिप के साथ धातु के कोने या पट्टी का उपयोग करें।
4. 4 वेल्ड करने के लिए भागों को एक साथ बांधें। एक कील वेल्ड एक आंतरायिक ठीक सीम है जिसे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान भागों को रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। टैकल वेल्ड को 10-20 सेंटीमीटर (कई इंच) अलग रखें।
5. 5 वेल्डिंग नोजल को सही ढंग से पकड़ें। इसे लगभग 75 डिग्री के कोण पर बनाए रखें, जिसमें वेल्ड की जाने वाली धातु से 6 मिमी (चौथाई इंच) से अधिक की दूरी न हो।
   • संदूषण से बचने के लिए इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड होने वाली धातु को न छुएं।
6. 6 एक पैर पेडल के साथ तापमान को नियंत्रित करें। वेल्ड पूल 6 मिमी (चौथाई इंच) से अधिक चौड़ा नहीं होना चाहिए। वेल्ड के संदूषण से बचने के लिए पूल की मात्रा को स्थिर रखना महत्वपूर्ण है।
7. 7 अपने फ्री हैंड से फिलर वायर लें। इसे लगभग क्षैतिज रूप से १५-डिग्री के कोण पर सतह पर वेल्ड करने के लिए, मशाल की लौ के करीब पकड़ें।
8. 8 एक मशाल के साथ धातु को वेल्ड करने के लिए गरम करें। एक इलेक्ट्रिक आर्क डिस्चार्ज धातु को पिघला देगा, और वेल्ड पूल के स्थान पर, धातु के दो टुकड़े जुड़ जाएंगे।
   • एक बार जब वेल्ड किए जाने वाले दोनों टुकड़ों के किनारों को पिघलाया जाता है, तो इसमें अत्यधिक विघटन से बचने के लिए, भराव तार को पिघल में हल्के से डुबोएं।
   • भराव तार आपके वेल्ड में अतिरिक्त ताकत जोड़ देगा।
9. 9 वेल्ड पूल के प्रसार की दिशा को नियंत्रित करने के लिए चाप का प्रयोग करें। उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के विपरीत, जिसमें मशाल द्वारा दिशा निर्धारित की जाती है, टीआईए वेल्डिंग में पूल मशाल के झुकाव के विपरीत दिशा में फैलता है।
   • वेल्डिंग करते समय, अपने हाथों से काम करें जैसे कि आप बाएं हाथ के पेन से लिख रहे हों। जबकि एक दाहिना हाथ उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के रूप में हैंडल को स्थानांतरित करेगा, इसे दाएं से बाएं झुकाएगा, एक बाएं हाथ वाला हैंडल को दूसरी तरफ झुकाएगा, इसे दाईं ओर ले जाएगा।
   • पूल को तब तक आकार देना जारी रखें जब तक कि सभी सामग्री को वेल्ड न कर दिया गया हो - और आपका वेल्ड पूरा हो गया हो!

विधि 3 का 3: विभिन्न प्रकार के वेल्ड

1. 1 पट्टिका वेल्ड मास्टर। टीआईए वेल्डिंग के विकास को शुरू करने के लिए इस प्रकार का सीम सुविधाजनक है। एक पट्टिका वेल्ड धातु के दो टुकड़ों को समकोण पर जोड़ता है। टब को आकार दें ताकि यह 45 डिग्री के कोण पर दो शीट समकोण पर जुड़ जाए। साइड से, ऐसा सीम एक त्रिकोण जैसा दिखता है।
2. 2 ओवरलैप्ड सीम। दूसरे टुकड़े के ऊपर मढ़ा धातु के किनारे के बीच एक वेल्ड पूल बनाएं। जब दोनों किनारे पिघल जाएं, तो फिलर वायर को बाथ में डाल दें।
3. 3 समकोण पर धातु के दो टुकड़ों का टी-संयुक्त। फ्लैट धातु की सतह को गर्म करने के लिए लौ को लक्षित करें। इलेक्ट्रोड को सिरेमिक नोजल से बाहर खिसकाकर एक छोटा चाप बनाए रखें। फिलर वायर को वेल्ड करने के लिए दो टुकड़ों के जंक्शन पर रखें।
4. 4 कली को पिघला लें। दोनों धातु के टुकड़े जहां मिलते हैं, उन्हें पिघलाएं। धातु के दो टुकड़ों के जंक्शन के केंद्र में टब का समर्थन करें। आपको काफी बड़ी मात्रा में भराव तार की आवश्यकता होगी क्योंकि वेल्ड किए जाने वाले टुकड़े ओवरलैप नहीं होते हैं।
5. 5 बट वेल्डेड कनेक्शन। एक वेल्ड पूल बनाएं जहां धातु के दो टुकड़े मिलते हैं। अन्य प्रकार के वेल्ड सीम की तुलना में, इसके लिए अतिरिक्त प्रयास की आवश्यकता होगी क्योंकि वेल्ड किए जाने वाले टुकड़े ओवरलैप नहीं होते हैं। अंत में, बनने वाले गड्ढे को भरने के लिए एम्परेज को कम करें।

चेतावनी

• उपयुक्त कांच और हल्के फिल्टर वाले वेल्डर मास्क से अपने चेहरे को सुरक्षित रखें।
• वेल्डिंग मशीन को चालू करने से पहले सूखे इंसुलेटिंग दस्ताने पहनें।
• वेल्डर के मास्क के नीचे साइड शील्ड के साथ सुरक्षात्मक चश्मे का प्रयोग करें।
• भारी, अग्निरोधक कपड़ों और जूतों का प्रयोग करें।
• आर्गन को CO2 के साथ न मिलाएं। CO2 एक सक्रिय गैस है और आपके टंगस्टन इलेक्ट्रोड को नुकसान पहुंचाएगी।

टिप्स

• यदि धातु साफ है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई चिंगारी नहीं होगी।
• वीआईए वेल्डिंग का मुख्य रहस्य सीमा के दोनों ओर से एक साथ पूल बनाने की कला है।
• टीआईए वेल्डिंग करते समय, कोई धुआं या कालिख नहीं होनी चाहिए। यदि वे देखे जाते हैं, तो यह धातु की सतह को अधिक अच्छी तरह से साफ करने के लायक हो सकता है।
• टीआईए वेल्डिंग को सभी पदों से नीचे और स्तर पर और वेल्डर के स्तर से ऊपर किया जा सकता है।
• जब टीआईए वेल्डिंग, कोई प्रवाह का उपयोग नहीं किया जाता है, इसलिए स्लैग स्नान के दृश्य में हस्तक्षेप नहीं करता है।
• जब सिलेंडर में गैस खत्म होने लगे, तो आपको इसकी खपत बढ़ानी होगी, क्योंकि सिलेंडर के तल पर गैस कम शुद्ध होती है।